K型往復式給料機

      K型往復式給料機主要依靠曲柄連桿機構拖動(dòng)下傾5°的底板在輥上做直線(xiàn)往復運動(dòng)，把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。K型往復式給料機被廣泛應用于礦山、礦井、選煤廠(chǎng)、中站、輸煤車(chē)間、港口散料碼頭等散料轉運工作?？蓪⑸⒘辖?jīng)料倉或直接進(jìn)行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。實(shí)現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設備機體安裝于料斗下，傳動(dòng)裝置為懸掛式，根據給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。

      K型往復式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動(dòng)平臺、漏斗閘門(mén)、托輥等組成。當電動(dòng)機開(kāi)動(dòng)后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動(dòng)傾斜的底板在插輥上作直線(xiàn)往復運動(dòng)，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏斗、帶調節閥門(mén)和不帶漏斗、不帶調節閥門(mén)兩種形式?！?/p>

1、工作可靠、壽命長(cháng)。
2、重量輕，體積小，維護保養方便。
3、結構簡(jiǎn)單，運行可靠，調節安裝方便。
4、封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
5、裝有限矩型液力偶合器，能滿(mǎn)載啟動(dòng)，過(guò)載保護。
6、最大給料量可達1200噸/小時(shí)（煤）,是目前國內最大的往復式給料機。
7、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò )環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動(dòng)效率高。
8、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
9、驅動(dòng)裝置對稱(chēng)布置，并采用雙推桿 ，使整機愛(ài)力均衡，傳動(dòng)平穩，消除了底板往復時(shí)的扭擺現象。
10、底板有立向筋板，并用三道通長(cháng)托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
11、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據實(shí)際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。

1、K型往復式給料機有帶漏斗與不帶漏斗及帶調節閘門(mén)與不帶閘門(mén)組合成的多種型式,如帶漏斗,帶調節閘門(mén);帶漏斗不帶調節閘門(mén)。
2、調調節閘門(mén)時(shí),其給料量受調節閘門(mén)控制。
3、一般供貨時(shí)為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂貨時(shí)說(shuō)明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。

1、往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動(dòng)平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動(dòng)平臺焊牢,減速機、電動(dòng)機找正安裝,調節適當,用螺栓緊固。
2、安裝后需要進(jìn)行空負荷試車(chē),運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動(dòng)軸承最高溫升不得高于60℃。
3、依據卸料要求調節生產(chǎn)率時(shí),將曲柄部位銷(xiāo)軸拔出,松動(dòng)螺母,轉動(dòng)曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷(xiāo)軸插入,聯(lián)結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷(xiāo)軸和螺母,調整完畢后再開(kāi)車(chē)。

1、給料機運行前，煤倉內應貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時(shí)，直接沖擊底板（給煤板）。
2、每月連續工作后應檢查機件有無(wú)松動(dòng)等不正?，F象，若有不正?，F象出現，應立即檢修。
3、給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補或更換。
4、轉動(dòng)部件在連續工作六個(gè)月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F象，立即修復或更換。
5、對主要部件的維護：
  a、減速機：每六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對滾動(dòng)軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑油。
  b、電動(dòng)機：按電動(dòng)機規定的檢修養護要求進(jìn)行。

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